GB/T 12721-2007/ISO 6945:1991
                                                                                 橡膠軟管 外覆層耐磨耗性能(néng)的測定
1 範圍
本标準規定了橡膠軟管外覆層耐磨耗性能(néng)的測定方法。
本标準主要用(yòng)于帶有(yǒu)織物(wù)或鋼絲增強層，并具(jù)有(yǒu)表面光滑和平整程度的外覆層的液壓軟管及其他(tā)相似類型的軟管。
本标準不予用(yòng)于預定産(chǎn)品的耐磨耗壽命，但适用(yòng)于比較産(chǎn)品的質(zhì)量水平。本标準未規定每一試驗應完成的循環次數，此循環次數在相應的産(chǎn)品标準中(zhōng)規定。
2 規範性引用(yòng)文(wén)件
下列文(wén)件中(zhōng)的條款通過本标準的引用(yòng)而成為(wèi)本标準的條款。凡是注日期的引用(yòng)文(wén)件，其随後所有(yǒu)的修改單（不包括勘誤的内容）或修訂版均不适用(yòng)于本标準，然而，鼓勵根據本标準達成協議的各方研究是否可(kě)使用(yòng)這些文(wén)件的最新(xīn)版本。凡是不注日期的引用(yòng)文(wén)件，其最新(xīn)版本适用(yòng)于本标準。
GB/T 2941 橡膠物(wù)理(lǐ)試驗方法用(yòng)試樣制備和調節通用(yòng)程序（GB/T 2941—2006，ISO 23529;2004,IDT)
ISO 4957 工(gōng)具(jù)鋼3 儀器
3.1 轉輪和曲柄裝(zhuāng)置
能(néng)使磨具(jù)沿試樣作(zuò)100 mm長(cháng)的正弦波往複運動，頻率為(wèi)1.25 Hz（每一循環行程等于 200 mm）。此裝(zhuāng)置見圖1。
，“


(O (O
磨具(jù)
-口0
芯軸一
-軟管試樣
圖 1 典型的試驗裝(zhuāng)置

GB/'T 12721-2007/ISO 6945;1991
該移動裝(zhuāng)置應按下列要求設計∶
a） 移動長(cháng)度的中(zhōng)點與裝(zhuāng)配好的軟管和芯軸的中(zhōng)點相重合;b） 磨具(jù)和軟管的軸線(xiàn)應在中(zhōng)點處互相垂直;c） 移動平面應與試樣的縱向軸線(xiàn)相平行。3.2 記錄裝(zhuāng)置
用(yòng)以記錄所完成的循環次數，并可(kě)預先調整至完成所規定的循環次數。3.3 磨具(jù)
按 ISO 4957中(zhōng)規定的 S9 工(gōng)具(jù)鋼制作(zuò)，熱處理(lǐ)後的最小(xiǎo)硬度應為(wèi) HV890。
磨具(jù)的主要尺寸見圖2，必須保持規定的外形及表面粗糙度，并且在試驗前必須清理(lǐ)磨具(jù)表面的雜質(zhì)。
單位為(wèi)毫米
45°
-50
N/
注∶粗糙度等級 N5 相當于粗糙度 Ra值為(wèi)0.4 μm。
圖2 标準磨具(jù)的詳細尺寸3.4 施加垂直力F的方法
在磨具(jù)與試樣的接觸處對磨具(jù)施加垂直力F，此垂直力在産(chǎn)品标準中(zhōng)有(yǒu)所規定。3.5 芯軸
芯軸長(cháng)150 mm，試樣緊密地固定于其上。
芯軸在試樣裏必須緊密裝(zhuāng)合以防試樣在磨具(jù)往複作(zuò)用(yòng)下産(chǎn)生變形。
為(wèi)使測定精(jīng)确，建議芯軸用(yòng)輕質(zhì)材料制成，并為(wèi)空心截面，以便既能(néng)支承磨具(jù)，而又(yòu)使其質(zhì)量保持在最低限度。如果使用(yòng)實心芯軸，應在試樣稱重前取出，并注意防止軟管内襯層材料的損失。4 試樣
試樣是長(cháng)度為(wèi)150 mm±0.5 mm 的軟管，最少測試三個試樣。注∶試樣表面不允許有(yǒu)大于0.5 mm 的凹凸不平之處及表面雜質(zhì)。

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5 試樣調節
試樣制成後24 h 以内不應進行試驗。
做對比試驗時，試驗應盡可(kě)能(néng)在試樣制成後，經同樣的時間間隔進行。
試驗之前，試樣應按 GB/T 2941中(zhōng)規定的标準溫度（23℃土2℃）、相對濕度（50土5）%或标準溫度（27℃士2℃）、相對濕度（65±5）%下，至少停放3 h。此3 h可(kě)為(wèi)試樣制成後24 h 間隔時間的一部分(fēn)。6 程序
對有(yǒu)芯軸或無芯軸的試樣進行稱量，并記錄其質(zhì)量m;。
在試驗裝(zhuāng)置上安(ān)裝(zhuāng)組裝(zhuāng)好的試樣和芯軸，并應确保試樣無軸向移動和（或）轉動。
放置磨具(jù)使之與試樣接觸，施加在産(chǎn)品标準中(zhōng)規定的垂直靜壓力F，并啓動機器。如果産(chǎn)品标準中(zhōng)沒有(yǒu)規定力F，施加的垂直靜壓力應為(wèi)50 N士0.5 N。試驗一直進行到完成規定的循環次數為(wèi)止，然後從試驗裝(zhuāng)置上取下試樣組件，如初始稱量那樣，對有(yǒu)芯軸或無芯軸的試樣再進行稱量。重要的縣在稱量前要除去外覆層上附着的任何顆粒。記錄其質(zhì)量 m。和所完成的循環次數。
注∶作(zuò)為(wèi)指南，産(chǎn)品标準中(zhōng)确定要求重直力為(wèi)50 N或100 N，在外顆層的酸膏性比較好的他(tā)況下宜選擇施加 100 N
的力。
如果在試驗過程中(zhōng)試樣增強層有(yǒu)外露現象時，停止上試驗，從試驗裝(zhuāng)置取下試樣組件并稱量。記錄其質(zhì)量和所完成的循環次數。所有(yǒu)稱量應精(jīng)确到土0.01 g。7 結果表示
質(zhì)量損失 △m按式（1）計算∶
Am=m;一m∶…………………………………………（1）
式中(zhōng)∶
m;——試驗前試樣的質(zhì)量，單位為(wèi)克（g）;mz——試驗後試樣的質(zhì)量，單位為(wèi)克（g）。8 試驗報告
試驗報告應包括以下内容∶a） 本标準的編号;b） 試驗用(yòng)軟管的詳細說明;c） 試驗溫度;d） 規定的循環次數;e） 每一試樣完成的循環次數;f 施加的垂直力F;g） 試驗前每一試樣的質(zhì)量;
h） 完成規定的循環次數或中(zhōng)途停止試驗後，每一試樣的質(zhì)量;i） 每一試樣的質(zhì)量損失;
j） 三個（或更多(duō)）試樣的平均質(zhì)量損失;
k） 磨損性質(zhì)的觀察情況，特别是增強層外露現象的觀察情況;）試驗日期。

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