為(wèi)什麽在高溫下生産(chǎn)高壓膠管容易出現問題？賣高壓膠管的朋友們可(kě)能(néng)會碰到，經常在夏天碰到高壓膠管廠家出質(zhì)量問題？其實這已經是司空見慣的事情了，尤其是廠家，對這個時間做的高壓膠管特别敏感，為(wèi)什麽會這樣呢(ne)？
　　首先，做高壓膠管過程中(zhōng)，有(yǒu)個環節很(hěn)重要，就是“水溫問題”。水溫問題過高，混煉膠在混煉過程中(zhōng)，如果控制不好，很(hěn)容易熟膠。夏天對冬天而言，本身溫度比較高，在基礎混煉膠的時候，水溫控制控制不好，會把混煉膠裏的油劑給打蒸發了，出來的混煉膠（母膠）幹巴巴的，如果是内膠母膠的話，再去加料（吃硫磺），就很(hěn)可(kě)能(néng)出質(zhì)量問題了。
　　另一方面是，内膠母膠如果在加料（吃硫磺），不控制水溫的話，水溫過高，會造成局部熟膠，出現熟膠粒子，這些粒子就是出現高壓膠管洩漏的隐患。
　　再次，還是老問題，“溫度”問題，如果放置的成品膠時間過長(cháng)，沒有(yǒu)放置陰涼的地方的話，很(hěn)容易自硫，所以千萬千萬不要超過一個月，一個月，日平均氣溫超35度，極有(yǒu)可(kě)造成自硫反應，到時候再用(yòng)這個膠已經不能(néng)用(yòng)了。有(yǒu)時候，中(zhōng)間商(shāng)發現這段時間這個高壓膠管出來，這個表皮特别好剝，那恭喜你了。正好你碰到自硫膠處理(lǐ)，跟好膠混煉摻和。出來的膠結合性，粘結性就沒好膠好。不過，這個也不可(kě)能(néng)全是自硫膠，因為(wèi)全是的，擠出機根本出不來，都是熟膠粒子，根本無法正常擠出。