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HG/T 2490--2011
疏浚工(gōng)程用(yòng)鋼絲或織物(wù)增強的橡膠軟管和軟管組合件 規範
1 範圍
本标準規定了2種型别、8個類别和3個級别公(gōng)稱直徑介于100 mm與1300 mm 之間的鋼絲或織物(wù)增強的疏浚工(gōng)程用(yòng)管線(xiàn)橡膠軟管和船用(yòng)橡膠軟管的分(fēn)類、材料和結構、尺寸和公(gōng)差、技(jì )術要求、試驗規則、标志(zhì)等要求。在每一類别内，所有(yǒu)級别和規格都具(jù)有(yǒu)相同的最大工(gōng)作(zuò)壓力。
本标準适用(yòng)于在一20 ℃～十40 ℃溫度範圍内排送或抽吸，相對密度介于1.0~2.3之間的海水、淡水、淤泥、砂子、珊瑚和礫石的橡膠軟管。2 規範性引用(yòng)文(wén)件
下列文(wén)件對于本文(wén)件的應用(yòng)是必不可(kě)少的。凡是注日期的引用(yòng)文(wén)件，僅所注日期的版本适用(yòng)于本文(wén)件。凡是不注且期的引用(yòng)文(wén)件;其最新(xīn)版本（包括所有(yǒu)的修改單）适用(yòng)于本文(wén)件，
GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能(néng)的測定
GB/T 529 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新(xīn)月形試樣）
GB/T 531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法 第1部分(fēn);邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T168】 硫化橡膠回彈性的測定
GB/T 2941 橡膠試樣環境調節和試驗的标準溫度、溫度及時間GB/T3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼闆和鋼帶GB/T 5563 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 靜液壓試驗方法
GB/T5567 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 耐吸肩性能(néng)的測定（idt ISO 7233∶1991）GB/T6669 軟質(zhì)泡沫聚合材料 壓縮水久變形的測定GB/T7528 橡膠和塑料軟管及軟管組合件術語
GB/T7762 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜态拉伸試驗GB/T 9573 橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法
GB/T 9576 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 選擇、貯存、使用(yòng)和維護指南GB/T 9577 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 标志(zhì)、包裝(zhuāng)和運輸規則
GB/T 9867 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能(néng)的測定（旋轉輾筒式磨耗機法）（idt ISO4649∶2002)
GB/T 10541 近海停泊排吸油橡膠軟管
GB/T 11211 硫化橡膠或熱塑性橡膠 與金屬粘合強度的測定 二闆法GB/T 14905 橡膠和塑料軟管 各層間粘合強度的測定CCS 材料與焊接規範3 術語和定義
GB/T7528給出的術語和定義适用(yòng)于本标準。4 分(fēn)類4.1 型别
按照橡膠軟管在疏浚工(gōng)程中(zhōng)的使用(yòng)要求規定了下列2種型别;
——Ⅰ型;管線(xiàn)型橡膠軟管，包括;漂浮橡膠軟管、排泥橡膠軟管、排吸泥橡膠軟管等;
、
HG/T 2490-2011
長(cháng)度公(gōng)差應為(wèi)士2%。Ⅱ型船用(yòng)型橡膠軟管及漂浮膠管單根長(cháng)度公(gōng)差應為(wèi)±1%，除用(yòng)戶與制造廠另有(yǒu)商(shāng)定外。7 技(jì )術要求7.1 橡膠材料
7.1.1 膠料的物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)
橡膠軟管用(yòng)耐磨橡膠内襯層、外覆層膠料取樣按 GB/T 2941，物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)應符合表7的規定。表7 膠料的物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)
項 目耐磨村裏
試驗方法外覆層
.
s
拉伸強度/MPa
，身
GB/T 528，試樣I型拉斷伸長(cháng)率/%400
400 久色
回彈性/%
GB/T 1681 30 ≥
7.1.2 耐磨性能(néng)
試樣應用(yòng)至少6mm 厚的耐磨襯裏層膠料膠片（硫化程度與橡膠軟管相當）制備。制備方法應符合GB/T 9867的規定，當按 GB/T9867—2008 的方法 A 進行試驗，相對體(tǐ)積損失 Vn 不應大于 200mm²。
7.1.3 外覆層耐臭氧性能(néng)7.1.3.1 試樣
試樣應從至少2mm厚的外覆層膠片中(zhōng)（硫化程度與橡膠軟管相當）制備。制備方法應符合GB/T7762規定。
Ⅰ型軟管中(zhōng)的漂浮膠管，應用(yòng)制造外覆層（漂浮材料外圍）的膠料進行試驗。7.1.3.2耐臭氯性能(néng)
按照GB/T 7762 進行試驗時，在50 pphm 濃度臭氧中(zhōng)在40 ℃和20 %應變（伸長(cháng)率）下72h後，放大2 倍觀察應無龜裂或其他(tā)劣化現象。7.2 浮體(tǐ)材料
7.2.1 閉孔浮體(tǐ)材料應牢固地粘合到管體(tǐ)和外覆層上，從而使其在使用(yòng)中(zhōng)不能(néng)移動或者有(yǒu)離層傾向;浮體(tǐ)材料分(fēn)布在整個組合件長(cháng)度上，采用(yòng)這種方式，以便與管線(xiàn)中(zhōng)的其他(tā)組合件連接時，平衡漂浮軟管組合件;浮體(tǐ)材料應能(néng)保證整體(tǐ)軟管浮力的要求。
7.2.2 按附錄C進行測試，浮體(tǐ)材料的吸水性不大于0.04g/l00 cm²。
7.2.3 按GB/T 6669—2008方法A進行測試，浮體(tǐ)材料的壓縮水久變形不大于15%。7.3 産(chǎn)品性能(néng)7.3.1 靜液壓性能(néng)
7.3.1.1按GB/T 5563進行試驗，橡膠軟管在1.5倍于規定的最大工(gōng)作(zuò)壓力下進行定壓試驗時（Ⅰ型漂浮軟管應按無浮體(tǐ)材料的軟管組合件進行），應無滲漏、局部脫層等其他(tā)異常現象。7.3.1.2 按 GB/T 5563進行試驗，橡膠軟管爆破壓力應不低于最大工(gōng)作(zuò)壓力的3 倍。
7.3.1.3 按 GB/T5563進行試驗，橡膠軟管在管體(tǐ)變形試驗時，其長(cháng)度和外徑的變化率應符合表8的規定。
e
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表8 長(cháng)度和外徑的變化率
試驗項目
試驗壓力
指标
加壓時的長(cháng)度變化率/%
最大工(gōng)作(zuò)壓力
±10
1.5倍最大工(gōng)作(zuò)壓力
_±15
加壓時外徑變化率/%
最大工(gōng)作(zuò)壓力
土5.0
1.5倍最大工(gōng)作(zuò)壓力
±7.5
7.3.2 耐真空性能(néng)
當按GB/T 5567--2006方法 B進行試驗時，當真空度達到0.08 MPa，保持10 min，橡膠軟管組合件不應出現外部凹陷或塌癟，内襯層離層或起泡等質(zhì)量缺陷。7.3.3 彎曲試驗
按GB/T10541-2003附錄B進行測試，最小(xiǎo)彎曲半徑A級為(wèi)12倍的公(gōng)稱内徑，B、C級為(wèi)8倍、6 倍的公(gōng)稱内徑，軟管不應出現損壞或打折。變形系數T/D不得低于0.95。7.3.4 拉伸性能(néng)
橡膠軟管空腔拉伸時，軸向拉伸負荷等于軟管在最大工(gōng)作(zuò)壓力下做靜水壓測試時，兩端盲闆承受軸向力的50%。拉伸負荷根據下列公(gōng)式計算∶
0.5PrD:2 T,=
e
式中(zhōng)∶
T。 —需要的最小(xiǎo)拉伸負荷，單位為(wèi)牛（N）;P——最大工(gōng)作(zuò)壓力，單位為(wèi)兆帕（MPa）;D.軟管實際直徑，單位為(wèi)毫米（mm）。
根據購(gòu)買商(shāng)的需要進行以上的測試，測試方法在附錄 B中(zhōng)詳細說明。7.3.5 最低餘量浮力
當充滿海水和固體(tǐ)混合物(wù)的橡膠軟管包括漂浮材料和外覆層浸泡在海水中(zhōng)時，Ⅰ型橡膠軟管浮力的最小(xiǎo)餘量應為(wèi)5 %。
餘量浮力 Br（%）用(yòng)下列方程計算∶
_mD二（mH十mw）
×100 B=:
m1 十mw 式中(zhōng)∶
mp— 當完全浸入海水時，橡膠軟管排出的海水質(zhì)量，包括;漂浮材料排出的海水和橡膠軟管腺内
的海水質(zhì)量，單位為(wèi)克（g）;
mu———空腔時橡膠軟管在空氣中(zhōng)的質(zhì)量，包括漂浮材料，單位為(wèi)克（g）;mw橡膠軟管腔内海水和固體(tǐ)混合物(wù)的質(zhì)量，單位為(wèi)克（g），7.3.6 層間粘合強度
按GB/T 14905 2009 測定，各部位之間的粘合強度見表9。
表9 各部位之間的粘合強度
部 位項目
中(zhōng)間層及與外覆層
端部鋼接頭與耐磨襯裏耐磨襯裏與增強層≥5
≥3 ≥1
粘合強度/（kN/m）
GB/T 14905—2009 5塑
試驗方法
GB/T 11211-2009
GB/T14905-2009 2型或6型
。
HG/T 2490-2011
橡膠軟管上法蘭和其他(tā)連接件的尺寸應當符合用(yòng)戶與制造廠商(shāng)定的尺寸。7.3.7 外觀檢查
應檢查軟管耐磨橡膠内襯層、外覆層應無可(kě)見缺陷，驗定軟管标識正确，并進行恰當的标志(zhì)。
8 試驗規則
型式試驗和常規試驗應符合附錄 A的規定。
型式試驗是确認用(yòng)具(jù)體(tǐ)方法生産(chǎn)的具(jù)體(tǐ)軟管其設計符合本标準要求的那些試驗。試驗應最多(duō)每隔二年，或者每當所使用(yòng)的制造方法或材料發生變化時進行一次。型式試驗應包括所有(yǒu)型别的所有(yǒu)規格的軟管。
常規試驗是在出廠之前對每批成品軟管所要求進行的試驗。9 試驗證書
當購(gòu)買商(shāng)要求時，制造廠或供應商(shāng)應給買方提供每根或每批橡膠軟管或橡膠軟管組合件的試驗報告10 标惠
橡膠軟管應在每根端部至少标志(zhì)下列内容;a） 制造廠的名(míng)稱或标志(zhì)，例如 SJC;
b）本标準的編号和出版年度，即 HG/T2490 201l;c） 橡膠軟管型别和級别，例如IA 型或ⅡC型;d） 橡膠軟管預定輸送材料的相對密度，例如 SG1.0;c） 橡膠軟管公(gōng)稱規格，例如 700;
f） 最大工(gōng)作(zuò)壓力用(yòng) MPa表示，例如1.0MPa;g） 制造的季度和年度最後 2位數，例如3Q09。實例∶SJC/HG 2490/IA型 SG1.0/700/10MPa/3Q09 11 包裝(zhuāng)、儲存和運輸
軟管的包裝(zhuāng)、儲存和運輸按 GB/T 9576和GB/T 9577 規定進行。
e
HG/T 2490-2011 附 錄 B （規範性附錄）
軟管組合件拉伸強度測試
B.1 概況
需要進行型别試驗的所有(yǒu)膠管組合件都需要進行此試驗。此試驗将在膠管組合件标準産(chǎn)品的全部長(cháng)度上進行，或者，在特殊制造的較短的相同結構的樣品上進行。當用(yòng)較短的樣品長(cháng)度進行此測試時，鋼筒接頭内側末端之間的自由長(cháng)度最小(xiǎo)為(wèi)4倍内徑。B.2 需要的設備
——充足厚度的兩個盲闆法蘭将需要的拉伸負荷施加到定位的吊環螺栓中(zhōng)心（見圖 B.1），不會引起法蘭變形。
一合适距離的兩個固定的錨固點，以調節測試裝(zhuāng)置（見圖 B.1），能(néng)抗拉伸負荷。
一合适的線(xiàn)繩吊索（或吊鏈）和鈎環連接膠管組合件到錨固點，牽引裝(zhuāng)置和負荷測量設備。，
稱重傳感器或其他(tā)足夠容量的合适設備來測量施加的拉伸負荷。
如果必要，單雙或三滑輪組用(yòng)為(wèi)超過測試需要的較低拉伸負荷設計的牽引裝(zhuāng)置來施加負荷。
B.3 拉伸試驗工(gōng)作(zuò)台（測試機器）
對于較高測試的負荷（最大工(gōng)作(zuò)壓力高于 20 bar/2.0 MPa的大直徑膠管要求），出于安(ān)全考慮，建議在測試室的拉伸測試工(gōng)作(zuò)台上進行（特别是測試較大的粗纜，線(xiàn)繩和吊鏈）。該決定是制造商(shāng)的責任。B.4 測試程序
安(ān)裝(zhuāng)盲闆法蘭，配備合适的吊環螺栓（用(yòng)螺絲擰緊并焊接到法蘭）到空組合件的兩端法蘭。連接組合件的一個末端到稱重傳感器.稱重傳感器的另一端與一個錨固點連接，如圖B1展示的（和圖 B.2）。B.4.1 對于較低拉伸負荷的測試裝(zhuāng)置（較小(xiǎo)軟管和較低的最大工(gōng)作(zuò)壓力）
連接組合件的另一末端到滑輪組，連接線(xiàn)繩到第二個錯固點（見圖 B.1），當隻有(yǒu)一個單滑輪組時，足夠轉移需要的拉伸負荷。連接線(xiàn)緣的另一端到奈引裝(zhuāng)置（可(kě)以掃叉車(chē)或絞車(chē)，澄輪車(chē)或甚至和高架起重機當導向滑輪放置在起重機下面而時）緩慢地施加負荷開始測試，不斷地檢查稱重傳感器的顯示屏。當需要的拉伸負荷持續5min 時檢查組合件的失敗迹象（必要時調整它以補償組合件的伸長(cháng)），檢查組合件失敗迹象（鋼筒拉出、骨架破裂或斷裂等）。測試5min 無失敗後，釋放拉伸負荷，移除盲闆法蘭。檢查膠管内部損壞迹象，任何失敗将導緻型别測試膠管組合件設計或制作(zuò)方法不合格。B.4.2 較高拉伸負荷的測試系列（較大膠管和較高的最大工(gōng)作(zuò)壓力）
如圖 B.2展示的，此測試需要2個滑輪組，一個單滑輪組和一個雙滑輪組，或對于較高的拉伸負荷，用(yòng)一個雙滑輪組和一個三滑輪組。
雙滑輪組（3）必須連接膠管組合件，單滑輪組（4）連接第二個錯固點，如圖 B.2展示的。線(xiàn)用(yòng)來連接單滑輪組（4）底部的繩環，在組件1的兩個滑輪組和組件 2 的一個滑輪标準結構中(zhōng)使用(yòng)（見圖B.2）。對于非常高的負荷，當-個三滑輪組（1）和一個雙滑輪組（2）被使用(yòng)時，線(xiàn)将用(yòng)來連接組件 2 底部的繩環，并在組件3的 3個滑輪組和組件4的 2個滑輪組的标準結構中(zhōng)使用(yòng)。線(xiàn)的自由端連接牽引裝(zhuāng)置（如果需要給它定向，通過導向滑輪連接它到高架起重機），按 B.4.1描述的進行此測試。
雪(xuě)
HG/T 2490-2011 附 錄 C （規範性附錄）浮體(tǐ)材料吸水性的測試
C. 1 原理(lǐ)
漂浮膠管所用(yòng)的浮體(tǐ)材料，通過測量試樣在規定溫度的水中(zhōng)浸泡一定的時間後質(zhì)量的變化來測量其吸水性。C.2 儀器
C.2.1 測量試樣尺寸的儀器應符合GB/T 6342的要求。C.2.2 天平 準确到0.01 g。
C.3 試樣C.3.1 狀态調節
聚乙烯泡沫在生産(chǎn)72 h後方可(kě)用(yòng)于試驗，試驗前應在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%調節不少于16 h。C.3.2 要求
試樣長(cháng)度和寬度均為(wèi)（100±1）mm，對具(jù)有(yǒu)自然表皮或複合表皮的産(chǎn)品，試樣厚度為(wèi)産(chǎn)品厚度;對厚度大于25mm 且沒有(yǒu)表皮的産(chǎn)品，試樣應加工(gōng)成 25mm;試樣底面與頂面應平行，各條邊基本垂直且試樣應無污染，表面平整無粉塵。
C.4 試樣的數量
不少于5塊。C.5 試驗步驟C.5.1 試驗環境
溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。C. 5.2 試驗方法
C.5.2.1 按GB/T 63421996測量試樣尺寸，準确到0.1 mm。
C.5.2.2 将試樣放入（23±2）℃蒸餾水中(zhōng)，且浸人深度為(wèi)水下50 mm。經過10s後取出試樣，用(yòng)紗布擦去表面的水。在乙醇中(zhōng)浸泡10 s，再次用(yòng)紗布擦拭。放置60 min 後稱量質(zhì)量，準确到0.01 g，此次測量的質(zhì)量作(zuò)為(wèi)初始質(zhì)量。
C.5.2.3 再次将試樣浸入水中(zhōng) 24h後，按C.5.2.2操作(zuò)，測其吸水後質(zhì)量即為(wèi)最終質(zhì)量。
C.6 結果表示和計算
吸水量按式（1）計算，結果取5個測定結果的算術平均值。
m1-m0 W,2
四×100 ………………………………………（1）S
式中(zhōng)∶
W，— 吸水量，單位為(wèi)克每100平方厘米（g/100 cm²）;m;--最終質(zhì)量，單位為(wèi)克（g）;
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