HG/'T 2183—2014
前 言
本标準按照GB/T 1.12009 給出的規則起草(cǎo)。
本标準代替 HG/T 2183 1991《耐稀酸堿橡膠軟管》，與 HG/T 2183 1991相比主要技(jì )術變化如下∶
增加了産(chǎn)品的4種規格尺寸;89 mm、102 mm、127 mm 和 152 mm 及相應的内襯層、外覆層厚度的規定（見 5.1）;
增加了A型、C 型的使用(yòng)壓力等級∶1.0 MPa（見表6）;增加了軟管同心度的要求（見5.2）;
修改了膠料的性能(néng)指标;拉伸強度由 6.0 MPa改為(wèi)7.0 MPa（見表3，1991年版的表 4）;粘合強度由 1.5kN/m 改為(wèi)2.0 kN/m（見 6，1991年版的4）;修改了軟管内徑的公(gōng)差尺寸∶±0.75mm 更改為(wèi)±0.5 mm;
士1.25 mm 更改為(wèi)±1.0mm;±1.5mm 更改為(wèi)±1.3 mm;
±2.0 mm 更改為(wèi)±1.5 mm（見5.1991 版的3.2）;增加了附錄A 和附錄B（見附錄A、附錄 B）。本标準由中(zhōng)國(guó)石油和化學(xué)工(gōng)業聯合會提出。
本标準由全國(guó)橡膠與橡膠制品标準化技(jì )術委員會軟管分(fēn)技(jì )術委員會（SAC/TC35/SC1）歸口。本标準起草(cǎo)單位∶沈陽新(xīn)飛甯橡膠制品有(yǒu)限公(gōng)司、沈陽橡膠研究設計院。本标準主要起草(cǎo)人;張曉航、王淑麗、劉占洲本标準所代替标準的曆次版本發布情況為(wèi)∶
HG/T 2183 1991。

；

HG/T 2183-2014
耐稀酸堿橡膠軟管
1 範圍
本标準規定了耐稀酸堿橡膠軟管的産(chǎn)品分(fēn)類、尺寸及公(gōng)差、技(jì )術要求、試驗頻次、标志(zhì)和包裝(zhuāng)、運輸與貯?存。
本标準适用(yòng)于一20 ℃～45 ℃ 環境中(zhōng)輸送濃度不高于40 %的硫酸溶液及濃度不高于15 %的氫氧化鈉溶液以及與上述濃度程度相當的酸堿溶液（硝酸除外）的橡膠軟管（以下簡稱軟管）。
2 規範性引用(yòng)文(wén)件
下列文(wén)件對于本文(wén)件的應用(yòng)是必不可(kě)少的。凡是注日期的引用(yòng)文(wén)件，僅注日期的版本适用(yòng)于本文(wén)件。凡是不注日期的引用(yòng)文(wén)件，其最新(xīn)版本包括所有(yǒu)的修改單）适用(yòng)于本文(wén)件。
GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能(néng)的測定GB/T 1690 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體(tǐ)試驗方法
GB3/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5563 橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T5567 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 耐真空性能(néng)的測定GB/T7528 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術語GB/T 9573 橡膠、塑料軟管及軟管組合件 尺寸測量方法
GB/T 9576 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 選擇、貯∶存、使用(yòng)和維修指南（B3/T 9577 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 标志(zhì)、包裝(zhuāng)和運輸規則GB/T14905 橡膠和塑料軟管 各層間粘合強度的測定HG/T 2185 橡膠軟管外觀質(zhì)量3 術語和定義
GB/T 7528中(zhōng)給出的術語和定義适用(yòng)于本文(wén)件。
4 産(chǎn)品分(fēn)類
軟管按結構分(fēn)為(wèi)A、B、C3種類型。
A型;有(yǒu)增強層不含鋼絲螺旋線(xiàn)，用(yòng)于輸送酸堿液體(tǐ);B型;有(yǒu)增強層含鋼絲螺旋線(xiàn)，用(yòng)于吸引酸堿液體(tǐ);C型;有(yǒu)增強層含鋼絲螺旋線(xiàn)，用(yòng)于排吸酸堿液體(tǐ)。
5 尺寸及公(gōng)差
5.1 軟管的内徑及公(gōng)差、内村層和外覆層的厚度及公(gōng)差
當按GB/T 9573測量時，軟管的内徑及公(gōng)差、内襯層和外覆層的厚度及公(gōng)差應符合表1給出的值。
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HG/T 2183-2014
表1 軟管的内徑及公(gōng)差、内襯層和外覆層的厚度及公(gōng)差
公(gōng)稱内徑
内徑及公(gōng)差/mm
内襯層厚度/m （不小(xiǎo)T）
外覆層厚度/mm （不小(xiǎo)于）
A 型
B 型及C型
内徑
公(gōng) 差
12.5
13.0
±0.5
2.2
1.2
16
16
四
19
22
：
22
25
-
25
±1.0
2.2
1.2
31.5
31.5
32.0
±1.0
2.5
1.5
38
38
38
±1.3
2.5
1.5
45
45
45
51
色
51
63.5
63.5
64
76
76
76
89
89
89
±1.3
2.8
2.0
1o2
1o2
102
±1.5
3.5
2.0
127
127
12
152
152
152
5.2 軟管的同心度
當按GB/T9573測量時，軟管的同心度應符合表2的規定。
表2 軟管同心度
公(gōng) 稱内 徑
内徑與外徑之間（最大）/mm
12.5 16 19 22
1.0
25 31.5 38 45 51
1.3
64 76 89
1.5
己127 152
2.0
5.3 長(cháng)度
當按GB/T 9573測量時，軟管長(cháng)度由使用(yòng)方提出，制造廠同意确定。10m 以上的軟管長(cháng)度公(gōng)差為(wèi)o

HG/T 2183-2014
±1%，10 m和10m 以下的軟管長(cháng)度公(gōng)差為(wèi)±1.5%。
6 技(jì )術要求
6.1 内襯層與外覆層的拉伸強度和拉斷伸長(cháng)率
當按GB/T 528進行試驗時，内襯層與外覆層的拉伸強度和拉斷伸長(cháng)率應符合表3給出的值。
表3 拉伸強度和拉斷伸長(cháng)率
性 能(néng) 項 【
指 标
内村層
外湘層
拉伸強度/MPa ≥
7.0
≥拉斷伸長(cháng)率/%
250
注∶外覆層厚度達不到厚度要求，可(kě)用(yòng)制造軟管膠料制成試樣進行試驗。
6.2 内襯層的耐酸堿性能(néng)
按GB/T 1690規定，在室溫下，分(fēn)别将軟管試樣浸泡在 40%硫酸、30%鹽酸、15%氫氧化鈉溶液中(zhōng)，經 72 h後，按GB/T 528的規定測定内襯層的拉伸強度變化率、拉斷伸長(cháng)率變化率應符合表 4 給出的值。
表4 内襯層的耐酸堿性能(néng)
指 标
性 能(néng) 項 1 _-15
拉伸強度變化率/%
圖’
拉斷伸長(cháng)率變化率/%-20 磁
注∶外覆層厚度達不到厚度要求，可(kě)用(yòng)制造軟管膠料制成試樣進行試驗。
6.3 内襯層與外覆層的熱空氣老化性能(néng)
按 GB/T3512的規定，在70 ℃±2℃下老化72h後，按GB/T 528的規定測定内襯層、外覆層的拉伸強度變化率、拉斷伸長(cháng)率變化率應符合表5給出的值。
表5 内襯層與外覆層的熱空氣老化性能(néng)
性 能(néng) 項 日
指 标
内襯層
外覆層
熱空氣老化，70℃，72 h
拉伸強度變化率/%
-25~+25
拉斷伸長(cháng)率變化率/%
-30~+10
注∶外覆層厚度達不到厚度要求，可(kě)用(yòng)制造軟管膠料制成試樣進行試驗。
6.4 各層間粘合強度
當按 GB/T 14905 進行試驗時，軟管各層間的粘合強度應大于2.0 kN/m。6.5 靜液壓要求
當按GB/T 5563進行試驗時，A型、C型軟管的最大工(gōng)作(zuò)壓力、驗證壓力和最小(xiǎo)爆破壓力應符合表6的規定，長(cháng)度變化率和外徑變化率應符合表7給出的值。
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